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            活性石灰生產線

            生產能力:150-600t/d

            組成部件:球磨機、回轉窯、烘干機、振動喂料機,鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機

            生產線介紹:活性石灰生產線是指生產活性石灰的作業流水線。一般回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料,分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。

            全國24小時銷售熱線:400-779-8566

            性能特點

            運轉平穩

            該生產線運轉平穩,大大提高了石灰產量。另一方面物料和氣體逆向流動,熱量得到了利用,成品石灰帶出的熱量經窯頭下的冷卻機轉換成熱氣流又轉回窯內,大大提高了窯的熱效率。

            成品質量好、產量高

            該工藝克服了傳統設備溫度不易控制、產品質量不穩定、能源消耗大、環境污染嚴重以及熱效率低等缺點,成品質量好,產量高。

            節能環保

            所選設備結構簡單、操作空間大,利于操作和維護。采用脈沖袋式除塵器除塵,排放濃度小于50mg/Nm3,低于國家排放標準,有效的保護了生產現場的環境。

            處理量大

            在成品粒度相同的情況下,與其他工藝相比同等動力條件下產量最多可提高30%,生產中的能耗降低15%左右。


            工作原理

            合格的石灰石存放在料倉內,經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉,由上下2個料位計控制加料量,然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。 石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,約有30%分解,經液壓推桿推入回轉窯內,石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器,在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器,再經排風機進入煙囪。 出冷卻器的石灰經振動喂料機,鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據客戶要求是否進行篩分等工序。

            技術參數


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